卷渣是超低碳鋼35crmo圓鋼卷表層關鍵缺點之一，缺點宏觀經濟外貌整體呈灰黑色或黑白色兩色的線框狀，與常規色調差別顯著，沿冷軋方位時斷時續遍布，長短不一，短約10厘米，長達到10m，總寬約1～2mm，常伴隨翹皮缺點。
此類35crmo圓鋼缺點關鍵由軋鋼全過程中結晶器維護渣的卷進導致。而且發覺頭坯、換水部位坯及尾坯卷渣發病率顯著高過一切正常坯;當液位儀起伏超過±2mm時，卷渣不合格率提升50%;當超溫渡過低時，參雜不合格率提升。有關控制方法是：
1、選用火苗清除：依據35crmo圓鋼缺點產生的規律性，死對頭坯、換水部位坯及其液位儀起伏坯等非恒定坯開展火苗清除或人工服務面銑解決，可明顯增強35crmo圓鋼卷工藝性能。
2、頂渣改質：軋鋼工藝流程的浸入式水部位(SEN)側孔非常容易產生結瘤物，主要是高還原性的鋼包頂渣引發，進而攪亂結晶器的勢流。必須提升SEN滲入深層，操縱頂渣的還原性，使渣中化合物低于8%，提升鐵水純凈度。
3、提升非恒定操縱：關鍵從正中間包開澆操縱如快漲拉速、正中間包充氬、開澆渣添加，降低粘接警報頻次如調節結晶器維護渣和提升結晶器震動等方法，尾坯品質提升和換水部位坯品質提升，有效操縱非恒定澆筑期內的拉速等。
4、液位儀起伏操縱：適度提升水部位傾斜角能夠合理減少液位起伏。還能夠根據操縱拉速、提升水部位滲入深層、提升水部位樣子、提升三路氬氣、管理方法機器設備等減少液位起伏。
5、吹氬量操縱：結晶器內吹進汽泡是以便避免水部位阻塞，可是吹進的汽泡會在鋼/渣頁面裂開，產生泡沫塑料渣。這類泡沫塑料渣容易被卷進脫溶當中。必須有效地操縱氬氣總流量，不在提升水部位阻塞的狀況下，盡可能減少氬氣總流量，將氬氣總流量減少到15L/min。
6、提升氫壓：氫壓是35crmo圓鋼軋鋼全過程中的關鍵的主要參數，當氫壓提升至30℃之上時，參雜不合格率可減少30%上下。
7、提升維護渣特性：維護渣的粘度較小，液渣便會被鋼流卷進結晶器中，要減少維護渣卷進的趨向，能夠根據提升維護渣的黏度來完成，將35crmo圓鋼維護渣粘度提升到0.5Pa.s。
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