軸承圓鋼分層缺陷的控制措施
在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，軸承圓鋼有可能出現(xiàn)分層缺陷，其控制措施為：
1、提高軸承圓鋼的塑韌性提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證軸承圓鋼和成品管材的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、合理控制加熱溫度通過測定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。軸承圓鋼加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高塑韌性。
3、降低軋輥轉(zhuǎn)速軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，軸承圓鋼容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時，軸承圓鋼和毛管容易形成分層缺陷。為了消除軸承圓鋼和毛管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
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