鍛造圓鋼因為具備與眾不同的物理學性能和有機化學性能，因此在焊接全過程中會造成一系列的難題，從總體上，關鍵有以下幾個方面：
一、強氧化性
鍛造圓鋼與氧的感染力很強，在空氣中非常容易與氧融合，在焊條表層產生高密度而牢固的AL2O3空氣氧化塑料薄膜，薄厚約為0.1μm，溶點則達到2150℃。鍛造圓鋼在焊接全過程中會阻攔焊條的優良融合，產生焊瘤。空氣氧化膜還會繼續吸咐水份，造成焊接時焊接形成出氣孔。這種缺點，都是會減少焊接連接頭的性能。為了更好地確保焊接品質，焊接前務必嚴苛清除焊接件表層的金屬氧化物，并避免
在鍛造圓鋼焊接全過程中再一次空氣氧化，對熔融金屬材料和處在高溫下的金屬材料開展合理的維護，它是鍛造圓鋼焊接的一個關鍵對策。實際的保障措施是：
1、焊接前用機械設備或有機化學方式消除產品工件焊縫及周邊一部分和鍛造圓鋼表層的金屬氧化物。
2、焊接全過程時要選用達標的維護汽體開展維護。
3、在氣割時，選用溶液，在焊接全過程中持續用鍛造圓鋼戳破溶池表層的空氣氧化膜。
二、鍛造圓鋼的導熱系數和定壓比熱大、傳熱快
雖然鍛造圓鋼的溶點較低，可是傳熱系數、比熱都非常大，在焊接全過程中很多的能源被快速傳輸到基材金屬材料內部，為了更好地得到高品質的焊接連接頭，務必選用動能集中化、輸出功率大的熱原，有時候需選用加熱等加工工藝對策，才可以完成電弧焊接全過程。
三、熱膨脹系數大
鍛造圓鋼的熱膨脹系數約為鋼的2倍，凝結時容積縮水率達6.5%—6.6%，因而易造成焊接形變。避免
形變的合理對策是除開挑選有效的加工工藝主要參數和焊接次序外，選用適合的焊接工作服也是十分關鍵的，焊接直徑小的鍛造圓鋼時特別是在這般。此外，一些鍛造圓鋼焊接時，在焊接金屬材料中產生結晶體裂痕的選擇性與在熱影響區產生汽化裂痕的選擇性均很大，通常因為過大的熱應力而在延性溫度區段內造成熱裂痕。
四、非常容易產生出氣孔
焊接連接頭中的出氣孔是鍛造圓鋼焊接時非常容易造成的缺點。氫是焊條焊接時造成出氣孔的關鍵緣故，這無已實踐活動所證實。氫的來源于，主要是弧柱氛圍中的水份、焊接原材料及對接焊縫所吸咐的水份，在其中焊條及對接焊縫表層空氣氧化膜。
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