軸承圓鋼冷處理加工工藝造成裂痕的關鍵要素有：
(1)產品工件熱處理后，因為軸承圓鋼自身溫度較高，或是使用過高的開水清理，產品工件并未冷到室內溫度而裝進超低溫箱中。這時候，因為制冷速率加速，一部分未變化的馬氏體進一步轉化成奧氏體，拉應力擴大，在超低溫下原材料的脆性斷裂抵抗力減少，當地應力超出原材料脆性斷裂抵抗力，則造成裂痕。假如現有顯微鏡裂痕，則很有可能造成裂痕的長大了或拓展為宏觀經濟裂痕。
(2)因為產品工件規格很大，及其構造繁瑣，軸承圓鋼冷暴力溫度過低(如-250℃)，冷暴力常用物質制冷迅速等要素，或擴大原先的熱應力，這種都很有可能產生冷暴力裂痕。
軸承圓鋼冷暴力裂痕的特點同熱處理裂痕一樣，本質是熱處理裂痕。
避免軸承圓鋼冷暴力裂痕的對策：
(1)熱處理產品工件涼透后再裝進超低溫機器設備中。
(2)對樣子繁雜，厚薄相差太大的產品工件，軸承圓鋼冷暴力前，應將細薄一部分用石綿捆扎。
(3)冷暴力后，待零件溫度回暖至室內溫度后，馬上開展淬火和時效性。
(4)對樣子繁雜的零件，熱處理和凍到室內溫度后應先開展120~150℃隔熱保溫30~40min的預淬火，隨后再開展深冷暴力軸承圓鋼。
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