42CrMo鍛造圓鋼激光焊接技術(LaserWelding)是近十幾年來發展起來的一項新型技術，與傳統焊接工藝相比，激光焊接具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易于工業自動化等優點，特別對熱處理42CrMo鍛造圓鋼有較大的應用優勢。
42CrMo鍛造圓鋼采用激光焊接可提高生產加工速度并極大地降低了焊絲的熱輸入，從而提高了生產效率，且改善了焊絲的焊接質量。在焊接高強度大厚度的42CrMo鍛造圓鋼時，傳統的焊接方法是根本不可能單道焊透的，而激光深熔焊時形成大深度的匙孔，發生匙孔效應，則可以得到實現。
激光焊接42CrMo鍛造圓鋼有以下六大優點：
①能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大。
②冷卻速度高而能夠得到微細焊縫組織，接頭性能良好。
③與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本。
④不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線。
⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接。
⑥激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現42CrMo鍛造圓鋼焊接過程的自動化與精密控制。
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