1.用途。熱軋合金鋼調質主要用來制造一些重要零件，如機床的主軸、汽車底盤的半軸、柴油機連桿螺栓等。零件均在多種載荷下工作，承受載荷情況復雜，因此，既要求零件具有良好的綜合力學性能，又要有較高的韌性。
2. 性能特點。熱軋合金鋼的基本性能是具有良好的綜合力學性能。但在生產實踐中，由于零件承受載荷的情況不同，具體的性能要求也有差異。對截面承受載荷均勻的零件(連桿、聯接螺栓等)，要求整個截面都有較高強度和韌性，對截面承受載荷不均勻的零件(彎曲或扭轉的軸)，只要求承受載荷較大的零件表層有較好強度和韌性，其余地方要求不高。因此，選材時還要考慮熱軋合金鋼的淬透性要求。
3.成分特點。熱軋合金鋼的含碳量一般在Wc在0.25%～0.50%之間。碳的質量分數過低不易淬硬，回火后達不到所需要的強度;如果碳的質量分數過高，則零件韌性較差。 4.熱處理特點。 a)預備熱處理。調質零件鍛造毛坯應進行預備熱處理，對珠光體類鋼可在AC3以上進行正火或退火。馬氏體鋼則行在AC3以上進行一次空冷淬火，然后再在AC1以下進行高溫回火，獲得回火索氏體組織。 b)終熱處理。一般采用淬火后進行500～650℃的高溫回火，經獲得回火索氏體，使鋼件具有高的綜合力學性能。
|
